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        天然金剛砂由于硬度大、耐磨等自身優異的化學性質，加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清潔、抗滲透的優點，所以近年來在工廠、車間、停車場、飛機場、學校、醫院等場所使用廣泛。久而久之，大家對金剛砂地坪地面的耐磨度都更為專注了，那么怎樣施工才能增加金剛砂地坪地面的耐磨度，針對這個問題，地坪廠家給大家做了以下詳細介紹，希望對大家能有所幫助！

怎么樣施工才能增加地面的耐磨度？

　　1.墊層處理：墊層處理即進行場所平坦處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高操控，場所平坦處理結束后按圖紙規劃請求進行鋼筋綁扎。

　　2.基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要澆水使地基處于濕潤狀況，混凝土盡可能一次澆筑至標高，部分未到達標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出外表最少3mm厚。混凝土施工結束后，如工期請求緊，可選用橡皮管或真空設備除掉泌水，重復兩次以上后開端金剛砂面層施工；如工期請求松緩，可待混凝土凝聚2～4h（受現場環境影響）后開端金剛砂面層施工。混凝土施工過程中一起進行金剛砂資料拌合。

3.撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的機遇隨氣候、溫度、混凝土合作比等要素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，會失掉粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而形成剝離。區分金剛砂拌合料撒布時間的辦法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開端撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分不見較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低作用。撒布量是悉數用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致別離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光機除掉轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿聯系在一起。

　　4.第2次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整榜首撒布不平處，第2次方向應于筆直。第2次撒布量為悉數用量的1/3，撒布后當即抹平，磨光，并重復磨光機工作最少兩次，磨光機工作時應縱橫相交織進行，均勻有序， 防止資料集合。邊角處用抹子處理。面層資料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及視點應視硬化情況調整，磨光機工作時應縱橫交織三次以上。耐磨地上的平坦度請求為2m見方偏差3～5mm，同標高極高點與極低點偏差不大于20mm，盡量防止龜裂、脫皮、起砂表象。

5.選用質量過關的耐磨地坪骨料，比如硬度在7.5-8的RZG天然金剛砂耐磨地坪骨料，會更耐磨抗壓。

6.切忌偷工減量，金剛砂地坪耐磨度不夠，很多情況下是因為金剛砂材料每平方米用量不足，所以施工時注意施工方操作要規范。