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環氧地坪漆工程施工，底漆層涂料是環氧地坪施工工藝最基本的一步。底漆層位于地板表面和環氧地坪漆之間，這增強了環氧地坪涂料與地面的粘合力。那么有些人可能會問，環氧地坪底漆的使用量是多少？事實上，環氧地坪底漆的使用受多種因素的影響。
1、地面強度的影響環氧地坪底漆的使用最重要的因素是底面的底面粘結強度，從而影響整體強度。環氧地坪施工時一般要求混凝土地面強度大于C25，底漆用量較好的底漆一般為0.05?0.2kg / m2，如果地面強度太低，地面松動，容易沙，環氧樹脂使用的底漆量將根據實際環境和情況而有所不同。另外，如果地板施工基礎強度低，但是沒有施加適量的環氧地坪底漆來增加地板表面的粘結強度，環氧地板的質量差。如果地板上有叉車和其他重物，環氧樹脂地板可能與環氧樹脂地板一起被擊倒。因此，在環氧樹脂地板施工中，我們必須確保底漆涂布量的數量。如果地面的整體強度太低，可以根據環氧樹脂涂層的載荷和強度要求進行選擇，或者進行有條件的地面轉化。
2、新舊地面的磨損程度，當然磨損程度不一樣，老地面根據時間長短和使用各種不同的承載能力，程度對地面的破壞是不一樣的，有時地面會有大面積的坑洼和裂縫等等，所以施工前必須對環氧底漆進行修補，裂縫和坑修修調平控制是非常必要的。面對較新的地面環境，地面強度和平整度較好，一般控制量在0.05?0.2kg / m2范圍內;面對老地面，專業技術人員將結合實際情況為您提供地板控制材料，考慮客戶不能考慮。
我們知道，地面油也是在原來的混凝土地板處理施工中經常遇到的環氧地坪施工初始階段的地面施工非常好，否則地面處理不利于晚平施工質量造成很大傷害。 各種油的存在嚴重影響環氧地坪涂料和基材表面的粘合力，且透氣性強，特別是長期暴露于油基，油難以清洗，唯一徹底有效的方式是重新澆筑混凝土基面，在施工后立即完全干燥環氧地坪。
在澆注混凝土基面的情況下，傳統上根據油污染程度，可以采用以下方法來增強環氧地坪涂料和底層之間的粘附力：
1、先用鹽酸沖洗洗滌。鹽酸沖洗主要起脫脂作用。鹽酸濃度不能太高，可以使用4?5％。對于重油，你可以推多少次。用這種方法注意安全，通風，如果不是意外濺出鹽酸，需要用大量的水沖洗。用鹽酸洗滌后用堿洗滌。使用一公斤苛性鈉和20公斤水混合，刮土，目的是中和鹽酸。因為環氧地坪的底部不是很強的鹽酸。
2、火焰燃燒：該方法僅對可燃油有效。應該注意的是不能過度燃燒，否則會使混凝土爆裂。
3、拋光。僅適用于薄層油（<2mm），使用研磨機對腐蝕的水泥和油進行研磨，然后用大量水沖洗地板。
采用上述方法，可有效提高涂料與基材表面之間的環氧地坪涂料的粘合力，但油面施工環氧樹脂總是不夠穩定，必須進行幾次維護，分層后的情況將緩慢消失。地面油處理是一件非常麻煩的事情，建議在企業和汽車維修店的地面生產漏油，所以在生產環氧地坪漆后首先要做生意。